Гавриленко А. П.Механическая технологія металловъ
 |
Гавриленко А. П. Механическая технологія металловъ. Ч. IV. Обработка металловъ рЪзаниемъ на станкахъ: токарныхъ, строгальныхъ, сверлильныхъ, фрезовых, шлифовальных; Приготовленіе инструмЪнтовъ. – Москва : Типографія Русскаго Товарищества, Чистые пруды, Мыльниковъ пер., с. д., 1911. – 619 с.; 864 рис. въ текстЪ. |
Содержание:ГЛАВА I.О ръзаніи металловъ. Различные случаи ръзанія. 1. Сниманіе стружекъ въ вязкихъ металлахъ 1 2. Сниманіе стружки въ хрупкихъ металлахъ 4 3. Ръзаніе круглаго и квадратнаго металла ножницами 4 4. Ръзаніе металловъ въ листахъ на ножницахъ 5 5. Пробивка дыръ штемпелемъ 6 Теорія ръзанія. I. Выяснеше величины давлетя стружки на ръзецъ и допустимыхъ скоростей ръзанія 6 ІІ. Выяснете тъхъ условій, при которыхъ получается наиболее экономичная обработка 6 I. Сопротивленіе при ръзаніи металловъ. 6. Установлеше теоретической связи между угломъ ръзанія, размърами стружки и сопротивленіемъ ръзанію (давленіемъ стружки на ръзецъ) 8 7. Опыты Тайлора 14 8. Сила, потребная для питанія ръзца 15 9. Скорость ръзанія 16 10. Углеродистая сталь 16 11. Сталь Мошетъ 17 12. Быстро-ръжущая сталь 17 13. Термическая обработка быстроръжущихъ ръзцовъ по способу Тайлора- Уайта 19 14. Первый, или высокій нагръвъ быстро-ръжущихъ ръзцовъ почти до температуры плавления 19 15. Охлажденіе быстро-ръжущихъ ръзцовъ отъ ихъ высокаго нагръва 20 16. Второй, или низкій нагръвъ 21 17. На инструкціи, даваемыя заводчиками относительно тепловой обработки ихъ быстро-ръжущихъ ръзцовъ, нужно обращать мало вниманія. Всъ хорошіе быстро-ръжущіе ръзцы должны быть обрабатываемы по одному и тому же простому методу 22 18. Лучшій методъ обработки ръзцовъ въ неболышихъ мастерскихъ 22 19. Въ средней мастерской для нагръванія ръзцовъ почти до плавленія лучше употреблять коксъ, чъмъ кузнечный уголь 22 20. Опасность перегръванія ръзцовъ при затачиваніи 23 ІІ. Условія наиболъе экономичной обработки (по Тайлору) 21. Дъйствіе ръзца 24 22. Дъйствіе вершины ръзца 25 23. Ръжущее ребро ръзца скребетъ металлъ и не испытываетъ большого давления 28 24. Изнашъваніе ръзцовъ 30 25. Нормальная максимальная скорость ръзанія 31 26. Охлаждеше ръзца 34 27. Часть ръзца, которая должна быть поливаема 35 28. Форма нормальныхъ ръзцовъ 38 29. Ръзцы съ широкимъ ръжущимъ ребромъ, закругленнымъ по кривой большаго радиуса 41 30. Причины дрожанія 42 31. Углы ръзанія и углы зазора 44 32. Уголъ зазора 45 33. Уголъ ръзанія 45 34. Внешняя форма ръзца 47 35. Приготовлеше нормальныхъ ръецовъ 49 36. Никогда не слъдуетъ надрубать полосу зубиломъ и отламывать отъ нея кусокъ въ холодномъ состояніи 49 37. Нагръваше ръзца при ковкъ 49 38. Ковка ръзца, съ закругленнымъ носкомъ, для грубой обточки 50 39. Нагръвавае ръзца 50 40. Отгибаше верхушки ръзца 51 41. Оттягиваше подошвы ръзца для полученія хорошей опорной поверхности 53 42. 0тръзаніе угловъ у верхушки ръзца съ цълью уменьшения работы затачиванія 53 43. ОтрЬзаше верхняго конца для получения надлежащей высоты и угла заостренія 54 44. 0тгибаніе вершины ръзца въ сторону и вывърка всего ръзца 55 45. Относительная степень обработки, пропаводпмой въ кузницъ и на точильномъ станкъ, въ цъляхъ получения максимальной экономіи при изготовленіи ръзцовъ 56 46. Предельный шаблонъ для отдълыванія ръзца 56 47. Подрезной ръзецъ для торцевъ, прямой и согнутый 57 48. Плоскій ръзецъ для отдълочныхъ стружекъ прямой и изогнутый 58 49. Ръзецъ для отръзанія прямой и изогнутый 59 50. Заточка ръзцовъ 61 61. Затачивать ръзцы съ острыми углами заостренія (т.е. съ крутымъ попе- речнымъ уклономъ) стоитъ дороже, чъмъ ръзцы съ тупыми углами заостренія 62 52. Плоскія поверхности тоже способствуютъ нагръванію ръзца при заточкъ 62 53. Выборъ наждачнаго круга 63 54. Желательныя качества автоматическая точильнаго станка 63 55. Желательно имъть инструментальную, большой запасъ ръзцовъ и автоматический точильный станокъ даже на небольшихъ заводахъ 63 III. Наиболее экономичный скорости ръзанія. ГЛАВА ІІ. Мерительные и проверочные инструменты. 56. Крумциркули 72 57. Крумциркуль для внутренняго измъренія 73 58. Непосредственное измъреніе издълія 73 59. Штангенциркули 74 60. Микрометрическіе винтъ 76 61. Мерительная машина 78 62. Калибры 79 63. Нормальные калибры 80 64. Точность измъренія 81 65. Предельные калибры 81 66. Универсальный предельный калибръ 82 67. Калибры для винтовой нарезки 83 68. Призматическіе калибры Іогансона 84 69. Линейки 84 70. Провърочныя плиты 85 Угломърные инструменты. 71. Угольники 86 72. Угломъръ 86 73. Индикаторы 89 74. Индикаторъ Батса 89 7в. Индикаторъ Браунъ и Шарпъ 90 76. Обращеше съ мерительными инструментами 91 ГЛАВА III. Работа на токарныхъ станкахъ и самоточкахъ 77. Нормальный типъ самоточки 93 Обточка на центрахъ. 78. Нормальная форма центра 96 79. Правильно приготовленное центровое отверстіе 99 80. Обточка цилиндрической поверхности 102 81. Вліяніе формы резца 103 82. Вліяніе способа закръпленія резца 103 83. Боковой уголъ зазора 106 84. Последовательность работы 106 85. Вліяніе зыбкости резца 107 86. Вліяніе зыбкости издълъя 108 87. Способъ передачи движения издълію 108 88. Скорости резанія 111 89. Обточка коническихъ поверхностей 113 90. Обточка конусовъ на сдвинутыхъ центрахъ 114 91. Обточка конуса при помощи установки суппорта 116 92. Обточка конуса при помощи особаго приспособленія на самоточке 116 93. Проверка точности полученнаго конуса 116 94. Неподвижный люнетъ 117 96. Подвижные люнеты 118 96. Спеціальная обточка валовъ 119 97. Выпрямленіе валовъ 120 98. Станокъ для правки валовъ 120 Обточка на оправкахъ. 99. Простая оправка 121 100. Чугунныя оправка 124 101. Удобство и недостатокъ простыхъ оправокъ 124 102. Расширяющаяся оправки 125 103. Универсальныя оправки 126 104. Вставные центры 126 105. Оправки для обточки гаекъ 127 Обточка на планшайбе и патронахъ 106. Обыкновенный кулачный патронъ 127 107. Универсальный патронъ 128 108. Обточка внешней поверхности на планшайбе 128 109. Установка издълій на патроне 128 110. Предосторожности, какія нужно принимать при зажатіи издълія въ патронъ 130 111. Спеціальные патроны 130 112. Закреплеше на планшайбе 130 113. Примеры установки деталей на планшайбе 131 Расточка внутреннихъ поверхностей. 114. Расточка на планшайбе 140 115. Форма резцовъ для расточки воутреннихъ поверхностей 140 Расточка на суппорт. 116. Установка ръзцовъ на разсверливающей полос 144 117. Форма разсверливающихъ ръзцовъ 144 118. Возможныя погрешности работы 144 119. Примънеше люнета при разсверливаніи 145 Обточка плоскихъ поверхностей. 120. Ръзцы применяются со кругленнымъ режущимъ ребромъ 147 Особые случаи резанія и резцы для нихъ. 121. Резцы для отрезанія 148 122. Фасонные резцы 149 Вставные резцы. 123. Державки для резцовъ 150 Нарезка винтовъ и гаекъ. 124. Форма резца для винтовой нарезки 153 125. Установка резца 153 126. Производство нарезки 154 127. Надлежащее углубленіе резца 155 128. Прямоугольная нарезка 157 129. Предосторожности при нарезаніи винтовъ 157 130. Поломка резца 158 131. Установка резца 158 132. Нарезка многооборотныхъ винтовъ 158 133. Нарезка гаекъ 158 134. Коническая резьба 160 135. Спещальные резцы для нарезанія винтовой нарезки 160 136. Вставные резцы 161 137. Неточности при нарезаніи винтовъ 161 138. Нарезка длинныхъ винтовъ 162 139. Правка изогнутыхъ винтовъ 162 Опиловка изделій на токарномъ станке. 140. Отделка наждакомъ 163 Различные типы токарныхъ станкахъ. 141. Станокъ съ гапомъ 164 142. Станки съ двумя шпинделями 165 143. Самоточка для очень крупныхъ работъ 166 144. Лобовые станки 167 145. Станокъ для обточки вагонныхъ осей 169 146. Станокъ для обточки паровозныхъ колесъ 169 147. Станокъ для обточки шкивовъ 169 Измененія въ конструкции самоточекъ, вызванный введеніемъ быстрорежущей стали Примеры работъ на самоточкахъ. 148. Исполненіе точнаго шпинделя для самоточки или фрезовой машины 173 149. Обточка коленчатаго вала 174 150. Обточка и расточка предметовъ съ кривой осью 176 151. Просверливаніе отверстий на строго опредъленномъ разстояній другъ отъ друга 176 152. Обточка вогнутой шаровой поверхности 177 Револьверные станки. 153. Револьверный станокъ для приготовленія винтовъ 177 154. Примеры работъ на такомъ станке 179 155. Остановъ 179 156. Коробка съ черновыми резцами 180 157. Коробка съ отделочными резцами 180 158. Плашки для винтовой нарезки 181 159. Коробка для закрепленія плашекъ 181 160. Накатка 182 161. Пустотелый фрезеръ 183 162. Пустогълый фрезеръ съ установомъ 183 163. Пружинящія плашки 184 164. Мечики 184 Различныя формы ръзцовъ для поперечнаго суппорта револьверныхъ станковъ. 165. Круглые фасонные резцы 185 166. Прямые фасонные резцы 185 167. Вертикальныя салазки для фасонныхъ ръзцовъ 186 168. Спещальные суппорты для револьверныхъ станковъ 187 169. Люнеты для револьверныхъ станковъ 188 170. Универсальный револьверный станокъ 188 171. Примкнете револьверныхъ головокъ на обыкновенныхъ самоточкахъ 190 172. Револьверные станки для крупной работы 191 173. Револьверные станки для выделки крупныхъ изделій изъ полосъ, большого размера, круглаго и другихъ съченій 192 174. Вертикальные револьверные станки 194 175. Автоматические револьверные станки 194 Подразделеніе токарныхъ станковъ ГЛАВА IV. Работа на строгальныхъ станкахъ. 176. Строгальная машина 196 177. Число суппортовъ 199 178. Передача движенія платформе 199 179. Размерь строгальныхъ станковъ 200 Установка изделій при строганіи. 180. Установка посредствомъ тисокъ 201 181. Выверка посредствомъ штатива 203 182. Выверка тисокъ 204 183. Спеціальныя тиски 205 184. Установка издейя безъ тисокъ 205 185. Зажимные болты 206 186. Зажимъ при помощи упоровъ 207 187. Закреплете цилиндрическихъ предметовъ 208 188. Закреплете на центрахъ 209 189. Закреплете на угольникахъ 209 190. Прикрепление посредствомъ приклеиванія 210 191. Закреплете при помощи электро-магнитовъ 210 192. Предосторожности, которыя нужно принимать при закрепленш на платформе издълій, чтобы не искривить ихъ 211 193. Примеры установокъ и закрепленія издъліЙ 212 194. Одновременная обработка несколькихъ предметовъ 213 195. Способы обработки на строгальной машине 214 Резаніе при строганіи. Форма резцовъ. 196. Ръзецъ для грубой обработки 217 197. Плоскій резецъ 218 198. Боковой ръзецъ 218 199. Державки для ръзцовъ 218 200. Особые виды ръзцовъ 219 201. Скорость резанія на строгальныхъ и скорость движенія машины 221 202. Точность работы на строгальныхъ машинахъ 225 203. Искривленіе платформы 225 204. Правильность положенія поперечины 226 205. Искривленіе издълій 226 206. Искривления вслъдствіе внутреннихъ напряженій 227 Особые случа и обработки на строгальныхъ машинахъ 207. Обстрагиваніе предметовъ слишкомъ длинныхъ для данной машины 228 208. Обстрагиваніе предметовъ, которые не проходятъ между вертикальными стойками 228 209. Спецыальные шаблоны для установки ръзца 229 Типы строгальныхъ станковъ. 210. Шепингъ 229 211. Работы, производимыя на шепингъ 233 212. Прострагиванхе канавки для шпонки 234 213. Сострагиваніе поверхности на известномъ пространстве 234 214. Пружиненіе 234 215. Шепингъ съ резаніем при обратномъ ходом 235 216. Шепингъ—строгальная Ричардса 235 217. Строгальный съ боковой колонной 237 218. Строгальный машины для обстрагиванія кромокъ у листовъ 238 219. Спеціальные типы шепинговъ 238 220. Долбежныя машины 240 221. Установка ползуна 242 222. Закрепленіе изделія на платформе 242 223. Обработка цилиндрическихъ поверхностей 243 224. Ръзцы долбежныхъ машинъ 244 225. Державки для ръзцовъ у долбежныхъ машинъ 245 226. Треніе ръзца при обратномъ ходе 245 227. Уголъ ръзанія 246 228. Примеры работъ на долбежныхъ станкахъ 246 229. Шпоночная машина 247 ГЛАВА V. Работа на сверлильныхъ и разсверливающихъ станкахъ. 230. Составныя части сверлильнаго станка 249 231. Операціи, производимыя на сверлильномъ стакъ 249 232. Развертываніе 250 233. Раззенковка и разбуровка 250 234. Облицовка 250 Форма сверлъ. 235. Плоское сверло 250 236. Винтовыя сверла 253 237. Цилиндрическая сверла съ прямолинейными канавками 253 238. Сверла для продольныхъ канавокъ 254 239. Центровыя сверла 254 240. Ръзцы для выръзанія кольцевыхъ отверстій 254 241. Смазка сверлъ 255 Развертки. 242. Плоская развертка 256 243. Рифленая развертка 256 244. Число рифтовъ 257 245. Толщина стружки, снимаемой разверткой 257 246. Коническія развертки 257 247. Уходъ за развертками 268 248. Развертки со вставными резцами 258 249. Расширяющаяся развертки 259 250. Раззенковки 260 251. Разбуровки 260 252. Облицовка 262 Способы закріпленія сверлъ въ шпинделъ машины. 253. Форма верхняго конца у сверла 263 254. Промежуточные патроны 264 255. Патронъ, допускающій вставку и выемку сверлъ на ходу 264 256. Закрепленіе шпонкой 265 257. Универсальные патроны 265 Способы установки издълій на сверлильныхъ станкахъ. 258. Установка издълія на столъ сверлильнаго станка 266 259. Одновременное сверляніе деталей 269 260. Сверленіе въ массовомъ производствъ 269 Типы сверлильныхъ машинъ. 261. Сверлилка для средней работы 269 262. Преимущество автоматическая питанія 271 263. Типъ тяжелой сверлилки 272 264. Радіальная сверлилка 272 265. Радиальная сверлилка съ внешней стойкой 275 266. Универсальный столъ 275 267. Универсальная радіальная сверлилка 275 268. Многошпиндельная сверлильныя машины 276 269. Сверлилка со шпинделями, расположенными въ одинъ рядъ 276 270. Многошпиндельная машина для сверленія отверстій продольныхъ и по- перечныхъ котельныхъ швовъ 277 271. Многошпандельная машина для сверленія флянцевъ 278 272. Горизонтальныя многошпиндельныя машины 279 273. Мелкія сверлилки 279 274. Переносная сверлильная машина 280 275. Тяжелыя переносныя сверлилки 283 Машины для разсверливанія. 276. Различія въ сверленіи и разсверливаніи 284 277. Полоса съ подвижнымъ ръзцомъ 284 278. Полоса съ неподвижными резцами 286 279. Полоса для разсверливанія сферическихъ поверхностей 287 Типы горизонтальныхъ станковъ для разсверливанія и сверленія. 280. Наиболее простой типъ горизонтальной машины для разсверливанія 288 281. Разсверливающая машина на колоннахъ 289 282. Горизонтальная машина для разсверливанія и фрезованія очень крупныхъ предметовъ 289 283. Вертикальная машина для разсверливанія, или карусельный токарный станокъ 292 284. Примъръ установки и работы на карусельномъ станкъ 294 286. Обточка сферическихъ поверхностей 295 286. Револьверный карусельный станокъ 296 287. Машины для разсверливанія вертикальныхъ цилиндровъ 298 Производство сверленія и разсверливанія. 288. Разметка 300 289. Увеличеніе центра 300 290. Установка изделія 300 291. Начало сверленія 300 292. Направляющія отверстія 301 293. Сверленіе очень глубокихъ отверстій 301 294. Развертываніе 302 295. Машинное развертываніе 302 Наръзка резьбы 296. Мечики 302 297. Предохранительный патронъ 303 298. Скорость при нарезке резьбы 303 299. Размеръ отверстия, просверленнаго подъ резьбу 304 300. Смазка 304 301. Наточка сверлъ 304 302. Машинная заточка сверлъ 305 303. Кондукторы 307 304. Примеры работъ на сверлильныхъ машинахъ 309 305. Сверляніе квадратныхъ отверстій 313 306. Примеры работъ на разсверливающихъ машинахъ 315 307. Скорости ръзания сверлъ и величина питанія 316 ГЛАВА VI. Работа на фрезовыхъ станкахъ. 308. Выгода работы на фрезовыхъ машинахъ 317 309. Классификація процессовъ, производимыхъ на фрезовыхъ станкахъ 318 310. Классификація фрезовыхъ машинъ 318 311. Устройство фрезовой машины 319 312 Универсальная фрезовая машина 319 313. Вертикальная фрезовая машина 323 314. Фрезовая машина съ двумя головками 325 315 Машина Линкольнъ 325 Конструкции фрезеровъ. 316. Составныя части фрезера 325 317. Цилиндричекіе фрезеры 326 318. Зазубренные фрезеры 327 319. Фрезеры со вставными зубьями 327 320. Дисковые фрезеры 330 321. Дисковые фрезеры со вставными зубьями 330 322. Коническіе фрезеры 332 323. Торцовые фрезеры 333 324. Фигурные фрезеры 333 325. Комбинированные фрезеры 335 326. Наборъ комбированныхъ фрезеровъ 335 327. Заточка фрезеровъ 335 328. Летучій фрезеръ 336 329. Закраплете фрезеровъ 336 330. Оправка-патронъ 339 331. Универсальные патроны и планшайбы 339 332. Цель смазки 340 333. Смазочный матеріалъ 340 334. Способъ подведенія смазки 341 335. Выборъ соответствующего фрезера 343 336. Вліяніе діаметра фрезера 344 337. Приготовленіе издълий для обработки на фрезовыхъ машинахъ 345 Установка и закръпленіе издълій. 338 Закрепление непосредственно на столе 346 339. Закрепленіе въ тискахъ 351 340. Универсальный тиски 352 341. Установка тисокъ 363 342. Закръпленіе издълій на центрахъ 356 343. Простые центры 355 344. Универсальная делительная головка 366 345. Устройство дълительнаго механизма универсальной головки 357 346. Простой способъ отсчета при повороте делительной головки на желаемую часть оборота 357 347. Вспомогательный секторъ 368 348. Вліяніе отклоненія шпинделя въ вертикальной плоскости 359 349. Сложный отсчетъ 359 350. Дълительное приспособленіе при помощи зубчатыхъ колесъ 361 351. Работы, исполняемый между центрами 361 352. Проверка правильности установки делительной головки 362 353. Обработка на центрахъ коническихъ поверхностей 363 354. Установка изделія при обработка конусовъ 365 355. Закрепленіе работъ въ патроне 367 356. Примеры работъ въ патроне 367 357. Прорезаніе канавокъ 367 358. Фрезованіе квадратной призмы 368 359. Обработка цилиндрическихъ поверхностей 369 360. Необходимая предосторожность 370 361. Обработка подъ угломъ 370 362. Закреплете изделія въ делительной головке на оправкахъ 371 363. Расширяющияся оправки 371 364. Оправка патронъ 372 366. Закрепленіе изделия на планшайбе 372 366. Проверка правильности установки планшайбы 373 367. Примеръ работы на планшайбе 373 368. Закреплете въ специальныхъ зажимахъ 373 369. Зажимъ для прорезанія шпонокъ 374 370. Обработка плоскостей, параллельныхъ съ осью отверстій 376 371. Обработка кромки подъ определеннымъ угломъ 375 372. Обрезапхе концовъ рельсовъ и другихъ концовъ железа 375 373. Люнеты, или подпорки на фрезовыхъ машинахъ 376 374. Люнеты, удерживающіе изделіе отъ бокового перемещенія 376 375. Обработка винтовыхъ поверхностей 377 376. Производство винтовой нарезки 378 Различныя приспособленія для фрезовыхъ машинъ. 377. Приспособленіе для фрезованія цилиндрическихъ поверхностей 380 378. Приспособленіе, превращающее временно горизонтальную машину въ вертикальную 381 379. Приспособленія для копировальныхъ работъ, напримеръ для обработки кулачковъ 382 380. Установка фрезера для снятія слоя нужной толщины 386 Резаніе. 381. Начало резанія 389 382. Конецъ резанія 389 383. Скорости резанія 389 384. Питаніе 390 385. Направленіе питанія 391 Некоторый особенности работы фрезеровъ. 386. Прорезаніе продольныхъ отверстій или пазовъ 394 3»7. Явленіе подрезанія 396 388. Следы оборотовъ фрезера по поверхности 396 389. Пределы точности обработки на фрезовыхъ машинахъ 397 Специальное примененіе фрезовой машины. 390. Сверляніе на фрезовыхъ машинахъ 398 391. Разсверливаніе 398 392. Токарныя работы 399 393. Градуировка 399 394. Инструментъ для выдавливания издълій 399 Зуборъзныя машины. 395. Машины для наръзанія зубчатыхъ колесъ 400 396. Зуборезная машина 402 397. Наръзаніе зубьевъ у реекъ 402 398. Фрезеры для нарезки зубьевъ 403 399. Діаметральный шагъ 403 400. Фрезеры для нарезки коническихъ колесъ 406 401. Установка фрезера при наръзки коническихъ колесъ 407 402. Инструментъ для измеренънія толщины зубьевъ 408 403. Обработка зубьевъ при помощи ръзца и направляющаго шаблона 408 404. Выработка зубьевъ по принципу огибанія 408 405. Способъ Фелло 409 406. Выработка коническихъ зубьевъ 410 407. Машина Бильграма 412 408. Выработка зубьевъ фрезерами 413 409. Способъ Сувези 414 410. Выработка фрезерами зубьевъ коническихъ колесъ 414 411. Наръзаніе зубьевъ у червячныхъ колесъ 414 ГЛАВА VII. Работа на шлифовальныхъ станкахъ. Шлифовалъныя орудія 412. Матеріалъ для приготовленія шлифовальныхъ орудий, или точилъ 417 413. Точильный камень 417 414. Скорость шлифовки на точильныхъ камняхъ 419 415. Масляные камни 419 416. Искусственныя точила 420 417. Приготовлеше наждачныхъ круговъ 421 418. Испытание наждачныхъ круговъ 423 419. Классификация наждачныхъ круговъ 423 420. Стеклуклщеея наждачные круги 423 421. Селиватные круги 424 422. Камедные круги 425 423. Вулканизированные круги 426 424. Целлулоидные круги 427 425. Твердость наждачныхъ круговъ 427 426. Градація наждачныхъ круговъ 428 427. Форма наждачныхъ круговъ 429 428. Назначеше наждачныхъ круговъ 431 429. Ручная шлифовка 432 430. Простой шлифовальный станокъ 432 431. Приспособленіе для обработки плоскихъ поверхностей 432 432. Качающійся шлифовальный станокъ 432 433. Дисковыя шлифовальныя машины 432 434. Станки для наточки ръзцовъ 433 435. Станокъ Гисхольта 433 436. Выборъ наждачныхъ круговъ 433 Полировка. 437. Машины для полировки 433 438. Высшая степень полировки 434 439. Мягкіе полированные круги 434 Точная шлифовка. 440. Автоматичесюе шлифовальные станки 435 441. Простые шлифовальные станки 436 442. Универсальная шлифовальная машина 438 443. Передача движешя отъ ремней 441 444. Приспособлеше для поперечнаго перемещения круга 442 445. Необходимый предосторожности при работъ 446 446. Выгоды применешя шлифовальныхъ машинъ 445 Обстоятельства, вл1яющ1я на успешность работы галифо-вальныхъ станковъ. 447. Выборъ наждачнаго круга 447 448. Вліяніе сотрясений издълия 449 449. Выборъ крупности зеренъ у наждаковыхъ круговъ 449 450. Подходящіе сорта наждаковыхъ круговъ 450 451. Скорости вращенія издълія и наждачныхъ круговъ 450 452. Скорость перемещенія точила вдоль изделія 451 453. Рябь на шлифуемой поверхности 452 454. Выварка наждачныхъ круговъ 453 Обстоятельства, вліяющія на точность работы. 455. Способъ закрепленія 456 456. Вліяніе температурныхъ воздействій 456 457. Искры какъ указатель толщины снимаемаго слоя 458 458. Неравномерность матеріала 459 459. Какъ пользоваться дъленіями на столе и на бабкахъ при установке издълій для шлифовки 459 460. Поводокъ 460 461. Подготовка издълій для шлифовки 460 Примеры работъ на универсальномъ шлифовальномъ станке. 462. Порядокъ обработки 462 463. Шлифовка цилиндра 464 464. Выполнеше цилиндрической шлифовки 465 465. Шлифовка торца у втулки 467 466. Шлифовка конусовъ 468 467. Шлифовка угла около заплечика 469 468. Шлифовка плоской поверхности калибра 470 469. Шлифовка центровъ 470 470. Шлифовка плоскихъ поверхностей въ патроне 470 471. Спеціальные патроны для закрепленія изделій 471 472. Укрепленіе издълій отъ прогиба 472 473. Подвижные люнеты 472 474. Неподвижные люнеты 473 475. Жесткій неподвижный люнетъ 473 476. Пружинящій неподвижный люнетъ 474 477. Пружинящій люнетъ Браунъ и Шарпа 474 478. Уничтожете вибраціи 476 479. Спещальные люнеты 476 480. Шлифовка внутреннихъ цилиндрическихъ поверхностей 476 481. Конструкщя шпинделя для внутренней шлифовки 478 482. Пріемы внутренней шлифовки 479 483. Конструкція патроновъ 480 484. Машины для внутренней шлифовки крупныхъ цилиндровъ 481 Шлифовка плоскихъ поверхностей. 485. Машина для шлифовки плоскихъ поверхностей 483 486. Выборъ сорта наждачнаго круга 484 487. Установка издълій на столе 485 488. Шлифовка (наточка) режущихъ инструментовъ 486 489. Машина для наточки инструментовъ (фрезеровъ, развертокъ и друг.) 487 490. Примеры наточки инструментовъ 488 491. Наточка цилиндрическихъ фрезеровъ 489 492. Наточка коническихъ фрезеровъ 490 493. Наточка дисковыхъ фрезеровъ 490 494. Наточка развертокъ 491 495. Выборъ сорта наждачнаго круга 491 496. Примененіе чашеобразныхъ наждачныхъ круговъ 492 497. Примъненіе универсальной шлифовальной машины для натачиванія фрезеровъ и друг, инструментовъ 492 498. Наточка фрезеровъ со спирально срезанными зубьями 493 499. Уголъ зазора при заточке 494 500. Заточка фрезеровъ на месте 494 Притирка. 501. Притирка 502. Матеріалъ для притировъ 495 503. Сортъ наждака при притирке 495 504. Инструменты, применяющиеся для притирки—притиры 495 505. Притирка коническихъ отверстій 496 506. Притирка внешнихъ поверхностей 496 507. Притирка плоскихъ поверхностей 497 ГЛАВА VIII. Приготовленіе инструментовъ. 508. Способъ измеренія 499 509. Накопленіе погрешностей при измереніяхъ 499 Приготовленіе мечиковъ. 510. Профиль канавокъ 500 511. Мечики для ручной нарезки 501 512. Искажеше мечика при закалке 502 513. Машинные мечики 503 514. Коническіе мечики 503 515. Плашечные мечики переводники 503 516. Мечики для наръзанія гребенокъ 504 517. Расширяющиеся мечики 504 518. Мечики съ прямоугольной нарезкой 506 519. Раздвижные мечики 506 520. Патронъ для мечиковъ, при нарезаніи отверстій определенной глубины 507 521. Приготовленіе плашекъ 508 522. Цъльныя плашки 508 523. Раздвижныя платки 510 524. Пружинящія плашки 510 525. Пружинящая плашка со вставными гребенками 511 526. Патроны для закрепленія плашекъ 511 Приготовление развертокъ. 527. Дрожаше или заеданіе развертокъ 513 528. Распределение ръжущихъ реберъ по окружности 513 529. Число режущихъ реберъ 514 530. Форма канавокъ 514 531. Уголъ зазора 515 532. Винтовыя режущія ребра 515 533. Напускъ, необходимый для наточки развертокъ 516 534. Наточка развертокъ 516 535. Нарезаніе канавокъ 517 536. Закалка и отпускъ развертокъ 518 537. Конічекия развертки 518 538. Увеличеше діаметра износившихся развертокъ 519 539. Пустотелыя развертки 519 540. Торцевыя развертки 519 541. Развертка-сверло 520 542. Расширяющаяся развертки 521 543. Квадратная развертка 523 544. Продольное утоненіе развертокъ 524 Приготовленіе сверлъ. 545. Винтовыя сверла 524 Приготовленіе разбуровокъ. 546. Простая цельная разбуровка 527 547. Составныя разбуровки 528 548. Режущая втулки или пустотелый фрезеръ 529 549. Пружинящая втулка 529 550. Втулки со вставными резцами 529 551. Режущая втулка съ центральнымъ стержнемъ 531 Приготовленіе фрезеровъ. 552. Число зубьевъ 531 553. Уголъ резанія 532 554. Наточка фрезеровъ 532 555. Фрезеры съ винтовыми зубьями 533 556. Фрезеры съ зазубренными режущими ребрами 533 557. Фрезеры со вставными зубьями 533 558. Фрезеры съ винтовыми вставными зубьями 534 559. Летучей фрезеръ 535 560. Фрезеры съ зубьями, скошенными по спирали 536 561. Приготовленіе шайбы-кулачка 537 562. Способъ Морза заточки зубьевъ по спирали 539 663. Приготовление фигурныхъ резцовъ для срезыванія зубьевъ по спирали 539 564. Приготовлеше фрезера для нарезывашя червячныхъ колесъ 541 Приготовлене калибровъ. 565. Матеріалъ для приготовлетя калибровъ 543 566. Изготовление нормальнаго цилиндрическаго калибра 543 567. Приготовленіе кольцевого калибра 546 568. Размеры цилиндрическихъ калибровъ 547 569. Предельные калибры 547 570. Плоскіе калибры 648 671. Угломерные калибры 551 572. Приготовленіе калибра съ угломъ въ 60° 552 573. Приготовлеше угольниковъ съ угломъ 90° 552 574. Приготовлеше прямыхъ линеекъ 555 575. Приготовлеше спеціальныхъ калибровъ 556 Устройство кондукторовъ. 576. Устройство кондукторовъ 560 577. Направляющая втулки 661 578. Отъемныя направляюпця втулки 562 579. Направляющія втулки-зажимы 563 580. Размеръ отверсйй во втулкахъ 564 581. Матеріалъ для приготовленія втулокъ 565 582. Зажимы 565 583. Закрепляюпце штифты-упоры 566 584. Примеры устройства кондукторовъ 567 585. Пометка кондукторовъ 573 Размещеніе отверстій на кондукторахъ. 586. Размещеше отверстий на кондукторахъ 573 587. Разметка отверстій, копируя изделія 576 Распределеніе отверстія по окружности. 688. Дъленіе окружности на равное число частей 577 689. Способъ дъленія при помощи механическаго исправленія неточности, предложенный Бакстеромъ 577 590. Делете при помощи точныхъ измереній 579 591. Делете окружности при помощи установки равновеликихъ частей 581 592. Делешя окружности распредЬлетемъ накопившихся погрешностей 581 593. Распределеніе отверстій по прямымъ лиетямъ 582 594. Устройство инструментальной 585 ГЛАВА IX. Добавленія. Сборка и поверка самоточекъ. 595. Способы сборки самоточекъ 590 596. Обработка станинъ 590 597. Обработка бабокъ 591 598. Пригонка бабокъ къ станинъ 591 Изготовлен1е строгальной. 599. Сборка и повърка строгальной машины 595 600. Обработка составныхъ частей строгальныхъ машинъ 596 601. Сборка 596 602. Постановка поперечины 597 Изготовленные и сборка фрезовой машины. 603. Условія, которымъ должна удовлетворять правильно построенная фрезовая машина 599 604. Обработка фрезовой машины 600 Способы обработки закаленныхъ вальцовъ. 605. 0бщія соображенія 603 606. Обточка цилиндрическихъ закаленныхъ вальцовъ 603 607. Скорость ръзанія 605 608. Величина подачи 605 609. 0тръзаніе вальцовъ 605 610. Обточка вальцовъ для прокатныхъ станковъ 606 611. Станокъ для обточки прокатныхъ вальцовъ 606 612. Шлифовка вальцовъ 609 613. Испытаніе отшлифованныхъ вальцовъ 611 614. Наръзка рифленыхъ вальцовъ 611 |
|